Magazijnoplossingen
Een overzicht van de systemen die je tegenkomt als je gaat automatiseren, wat ze doen en bij welk profiel ze passen.
Waar het bij orderpicken om draait
Bij orderpicken draait het om het snel, efficiënt en foutloos verzamelen van de juiste producten in de juiste aantallen, op het juiste moment en in de juiste volgorde. Een handmatig proces valt op te delen in 4 stappen: lopen, picken, foutloos registreren, en bij orders met meerdere regels het samenvoegen. Om dit proces optimaal in te richten, kan worden gekeken naar de mate waarin mensen en technologie het orderpickproces ondersteunen.
Daarbij zijn verschillende vormen van automatisering mogelijk, elk met een eigen verhouding tussen capaciteit, flexibiliteit en investering. De uitdaging is om een oplossing te kiezen die past bij het huidige én toekomstige orderprofiel en tegelijkertijd een gezonde businesscase oplevert.
Twee categorieën
Person-to-goods (P2G)
Bij person-to-goods loopt je medewerker nog naar het artikel. Alles wat je daar automatiseert maakt dat lopen korter of het pakken makkelijker.
Goods-to-person (G2P)
Bij goods-to-person staat je medewerker stil en komt het artikel naar hem toe, met een robot of een machine. Dat kost meer, maar het levert ook meer capaciteit en meer opslag in dezelfde ruimte.
Systeem
Categorie
Wat het wegneemt
Past bij
Betere indeling
slotting
Snelle artikelen dicht bij de inpaktafel leggen, trage verder weg. Geen machines.
Loop- en zoektijd
Elk magazijn. Zeker als snellopers ver weg liggen of dode voorraad de beste plekken bezet houdt.
Pick-to-light zone
Lampjes wijzen aan wat je moet pakken en hoeveel. De medewerker loopt nog, maar zoekt niet.
Zoektijd en grijpfouten
Een kleine kop artikelen draagt het meeste volume. Vanaf ongeveer 1.000 orderregels per dag op die zone.
Voice picking
De opdracht komt via een headset, de medewerker bevestigt hardop. Handen en ogen blijven vrij.
Kijktijd en administratie
Grote zones zonder vaste plek voor lampjes. Koel en vries, waar schermen slecht werken.
Batch met put-wall
Meerdere orders in één ronde pakken, daarna sorteren in een wand met een vak per order.
Samenvoegen en dubbel lopen
Veel orders per dag met weinig regels per order, en veel dezelfde artikelen over orders heen.
Meelopende robots
PA-AMR
Een robot rijdt naar de locaties en draagt de order. De medewerker loopt mee en pakt.
Looptijd
Groeiend volume dat je nog niet wilt vastleggen. Of als je maandelijks nieuwe klanten onboardt.
Pouch-sorter
pocket sorter
Artikelen hangen in zakjes aan een rail en komen in de juiste volgorde bij de inpaktafel.
Samenvoegen en retouren
E-commerce met veel kleine lichte artikelen en een retourstroom van 20 tot 30 procent.
Stellingrobots
G2P-AMR, AMR-shuttle
Robots tillen een hele stelling op en brengen hem naar een station. De medewerker blijft staan.
Looptijd en ruimte
Duizenden kleine artikelen met flink volume, maar nog niet zeker genoeg voor een vaste installatie.
Compact bakken systeem
cASRS, AutoStore, shuttle
Een dicht raster van bakken met robots erbovenop, die bakken naar een station brengen.
Looptijd en ruimte
Duizenden kleine artikelen die in een bak passen, een stabiel profiel en een duidelijke piek.
Palletsysteem
ASRS, hoogbouw
Kranen zetten hele pallets weg in een hoog magazijn en halen ze weer op.
Rijden met pallets
Hele pallets of dozen eruit, honderden artikelen in plaats van duizenden, en ruimte om de hoogte in te gaan.
Betere indeling
slotting
Snelle artikelen dicht bij de inpaktafel leggen, trage verder weg. Geen machines.
Pick-to-light zone
Lampjes wijzen aan wat je moet pakken en hoeveel. De medewerker loopt nog, maar zoekt niet.
Voice picking
De opdracht komt via een headset, de medewerker bevestigt hardop. Handen en ogen blijven vrij.
Batch met put-wall
Meerdere orders in één ronde pakken, daarna sorteren in een wand met een vak per order.
Meelopende robots
PA-AMR
Een robot rijdt naar de locaties en draagt de order. De medewerker loopt mee en pakt.
Pouch-sorter
pocket sorter
Artikelen hangen in zakjes aan een rail en komen in de juiste volgorde bij de inpaktafel.
Stellingrobots
G2P-AMR, AMR-shuttle
Robots tillen een hele stelling op en brengen hem naar een station. De medewerker blijft staan.
Compact bakken systeem
cASRS, AutoStore, shuttle
Een dicht raster van bakken met robots erbovenop, die bakken naar een station brengen.
Palletsysteem
ASRS, hoogbouw
Kranen zetten hele pallets weg in een hoog magazijn en halen ze weer op.
Wat onder elke keuze ligt
Een betere indeling kost geen hardware en is je nulmeting. Elke automatiseringscase wordt afgerekend tegen wat een herindeling zonder investering al oplevert.
Geen magazijn is één archetype. Meestal is het antwoord een combinatie: je snelle kop geautomatiseerd, de trage staart met de hand, pallets en afwijkende artikelen apart, retouren via een eigen stroom. Met een grens eronder die je uit je data haalt.
Beide passen bij hoog regelvolume. Het verschil zit in de spreiding. Ligt je volume op een smalle kop SKU-nummers, dan bouw je een compacte zone met licht. Ligt hetzelfde volume verspreid over duizenden artikelen, dan kun je die zone niet maken en moet de machine halen. Zelfde volume, andere vorm.